型鋼切割機設(shè)備組成裝置的作用：

　　外殼主要由鋁合金，各部件都由腹板切割機構(gòu)相連。

　　腹板切割機構(gòu)內(nèi)有減速箱，電機和離合裝置，腹板切割機構(gòu)是利用四只滾輪在軌道上運行。

　　翼板切割機構(gòu)安裝在腹板切割機構(gòu)一側(cè)，四只滑輪支撐移動桿運用齒輪帶動齒條上下垂直運動。

　　外部軸均采用伺服電機驅(qū)動，精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，從而保證外部軸和切割頭整體運行精度，將復(fù)雜的切割軌跡轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚亩喾较驍M合軌跡，各方向運行簡單，穩(wěn)定性好，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

　　數(shù)控系統(tǒng)采用無限回轉(zhuǎn)工作臂工作方式,分別完成H型鋼兩側(cè)翼板和腹板的切割，及開孔，鎖口等切割工藝。同時為提高切割效率,將切割過程分為3個過程,先由激光掃描型材的變形量，根據(jù)套料軟件系統(tǒng)優(yōu)化出切割路線，可以實現(xiàn)總長12m的多型號型鋼的自動定位、自動誤差、多類型端頭的自動切割工藝。電氣設(shè)備主要由運動控制卡、PLC控制器和圖像采集卡組成,電氣設(shè)備集成在工控機中,由工控機負責(zé)統(tǒng)一的任務(wù)分配和狀態(tài)監(jiān)控。

　　系統(tǒng)機械裝配精度高，切割機器人和工件設(shè)計在同一坐標(biāo)系中，減小了型材變形對工件的影響。型材原料相對機器人是靜止的，由于無需對型材原料施加任何外力，使得型材原料與切割頭的非接觸式切割加工更加順暢，極大改善了型材工件表面光潔度。割炬由機器人的柔性機械手控制，從而更容易獲得準(zhǔn)確的控制軌跡。